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具体结构方案

一确定模具类型

如压制模敞开式、半闭合式、闭合式、铸压模、注射模等。

二确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在-的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要-塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率较高，模具能连续地工作，使用-，节省劳动力。

校对、审图、出图

自我校对的内容是：

模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

模具结构方面

分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能-塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

塑料注塑模具验收标准

模具材料和硬度

1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2. 模具成型零件和浇注系统型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套材料采用-于40cr以上的材料。

3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4. 模具成型零件硬度应不低于50hrc，或表面硬化处理硬度应高于600hv。